企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 山东 德州 |
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张经理 先生
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手机号码: | 13953416001 |
公司官网: | www.dongmai1688... |
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发布时间:2020-03-15 23:09:34
RackJack使用方法
Rack Jack使用方法
RJ-R(D)
1.0 直接连接
通过联轴器将Rack Jack的输入轴和电机的输出轴直接连接起来,结构简单,速度快
2.0 齿轮啮合
通过直齿轮,链轮,同步带等来实现Rack Jack和电机的连接,可以通过选择没同减速比来控制升降速度,维修简单。
RJ-2S
1.0 中间驱动
在驱动轴上使用直齿轮或链轮与电机连接,并且直齿轮或链轮距离升降器齿轮箱比较远的时侯,可以安装支撑轴承,以免产生轴变形。
2.0 外侧驱动
在Rack Jack中间安装电机比较困难时,可以将电机安装在Rack Jack的外部,在这种条件下,如果Rack Jack的轴间距超过2m或者速度很快,Rack Jack的轴可能会出现晃动,Rack Jack的同步性会出现***的偏差。
RJ-3S
Rack Jack的轴间距超过2.5m以上时,在中间需要增加一个升降器,这种结构可以防止Rack Jack轴的下垂,变形,延长产品的寿命。
RJ-4S
1.0 中间位置驱动
这是基本结构,适用于一般的普通升降器,通过锥齿轮箱将两边的轴连接起来,就能够实现4个升降器同步上下移动。
当Rack Jack内部空间不能安装电机时,可以将锥齿轮箱安装到Rack Jack的外侧,从而避免和其它机构干涉。
3.0 倒置安装
将Rack Jack的法兰翻转,朝下安装使用。
4.0 转矩限定型
这款Rack Jack可以防止超负荷或超行程导致的对Rack Jack的损伤。
RJ-6S
轴间距长度超过2.5m时,需要在中间加装2个升降器。
RJ-8S
轴间距长度超过5m时,就需要在中间加装4个升降器,以保证Rack Jack整体正常运行。
SL锥齿轮丝杆升降机
SL锥齿轮丝杆升降机详细内容介绍
锥齿轮丝杆升降机输入转速500r/min,提升速度2.7m/min。有不同的结构型式方式,提升高度按用户的要求制造。该装置可自锁。经本公司技术部改进,其质量、性能可替代国外进口的同类产品。
锥齿轮丝杆升降机可广泛用于机械、治金、建筑、水利、化工、制药、文化卫生等各个行业。
如:机械加工上重压紧固装置升降台、翻转装置及塑料加工机器等;安装和维修用爬梯和工具升降架、机车维修升降台位;轧机滚道间隙调整、管材或板材送位置的调整;铸造启模或混凝土造型;冶炼方面用于调整电极、热液体浇铸;建筑方面用于移动设备和组合成品的模版,可升降的窗户、墙壁、围墙等;文化卫生方面可升降舞台、调整天游泳池地面高度、调整***台高度;水利方面用于水库的闸门和保护板;科研方面用于不能用人力调整的运动等。特适用于大型的升降平台。
1、结构型式:
升降机结构型式:
1型——丝杆作轴向运动。
2型——丝杆作旋转运动,丝杆上的螺母作轴向运动
2、装配型式:
升降机每种结构形式又分为两种装配型式
A型——丝杆(或螺母)向上移动
B型——丝杆(或螺母)向下移动
3、丝杆头部型式:
1型结构型式的丝杆头部分为:I(圆柱型)Ⅱ(法兰型)Ⅲ(螺纹型)Ⅳ(扁头型)四种型式
2型结构型式的丝杆头部分为:I(圆柱型)和Ⅲ(螺纹型)两种型式
4、规格:
按提升力分为:2.5、5、15、20、35、50×10KN八种。
基于VB的非圆齿轮CAD/CAM系统研究与开发
非圆齿轮在运动学、几何学等方面具有独特的传动特点,但其尚未得到较为广泛的应用,主要原因是设计和制造的困难。计算机技术和数控技术在非圆齿轮的设计和制造中的应用将解决该问题。为使计算机技术和数控技术在非圆齿轮的设计和制造中发挥好的作用,莫过于开发非圆齿轮的专用CAD/CAM系统。 为此,本文先对非圆齿轮的发展情况进行了综合考察,介绍了计算机技术和数控技术在非圆齿轮的设计和制造方面的新进展情况。接着介绍非圆齿轮设计和制造的基本理论及发展,为系统开发建模时打下基础。确定采用Visual Basic 语言来开发非圆齿轮的CAD/CAM 系统。构建了系统的基本框架,然后设计了包括给定传动比函数、给定主动轮节曲线、实现再现函数等非圆齿轮节曲线设计模块,开发非圆齿轮的齿廓设计模块以及非圆齿轮加工模块。 系统框架设计符合现代系统开发的基本原则和要求,采用面向对象进行开发,模块的增加和修改非常方便,界面和交互性好。作者开发了一个对函数进行自动计算的控件,输入传动要求即可进行自动设计,节曲线的设计是全自动化的。所开发的每个节曲线模块,都举例进行设计。用VBA 模拟加工过程生成椭圆齿轮的齿廓,所生成齿廓是矢量图形,便于数控编程。在加工模块中,设计了滚齿机和插齿机的数控程序自动生成。在所设计的各模块中都通过了一般的测试,证明无误。
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