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?RJ系列齿轮齿条升降机运用坐标图的选型方法及速度计算

RJ系列齿轮齿条升降机运用坐标图的选型方法

例：

1.负荷：1400kgf

2.行程：200mm

3.轴间距：1300（L）*1000（W)mm

4.速度：4m/min

5.RJ-4SH系列

RJ系列齿轮齿条升降机电机选择及速度计算

1.电机选择

--负重：1200kgf

--速度：4m/min

P=功率 M=载重 V=速度 N=效率 g=9.81

P=MxgxV(Nx1000) P=1200x9.81x0.067(0.8x1000)

P=0.98KW，那么电机应选择比这个功率高的型号

2.速度计算

例：

使用RJ20-4S型号，速度为4m/min

RJ驱动轴的直齿轮选用Z=48，电机侧直齿轮选用Z=39（0.169是轴回转一次上升距离（Mm)换算成m的数值）

圆柱齿条的齿槽
齿槽是齿轮的齿与齿间的凹陷部分。齿轮上两相邻轮齿之间的空间称为齿槽或齿间。齿槽的大小以槽宽来表示，齿槽宽可分为端面槽宽和法向槽宽两种。(1)端面齿槽宽 (槽宽)——在端平面 上，一个齿槽的两侧齿廓之间的分度圆弧长，气缸齿条同步器，以字母e表示。对任意圆周上的槽宽则以字母ei表示。(2)法向齿槽宽(法向槽宽)——在斜齿轮的一个齿槽内，其两侧齿线的法向螺旋线 位于该齿槽内的弧长，称法向槽宽。 [1] 齿顶介于分度圆与齿顶圆之间的部分，气缸高速同步器，称为齿轮齿顶。其径向距离称为齿顶高，以字母 ha表示。圆柱齿轮齿顶高由下式计算：式中：ha——圆柱齿轮齿顶高系数，对于正常齿ha=1，对于短齿ha=0.8；m——齿轮模数。齿根介于分度圆与齿根圆之间的部分，称为齿根。其径向距离称为齿根高，以字母hf表示。圆柱齿轮齿根高按下式计算：式中 ha——圆柱齿轮齿顶高系数，对于正常齿ha=1，对于短齿ha=0.8；C——圆柱齿轮顶隙系数，广西同步器，对于正常齿C=0.25，对于短齿C=0.3；m——齿轮的模数。

　升降机配件中磨损***严重，容易发生断裂的就是齿轮，为什么升降机齿轮出现断裂的现象呢?

　　在齿轮啮合过程中，从动轮的轮齿与主动轮相接触是由齿顶扫向齿根，齿根部位往往承受的交变弯曲应力，而节线上部的齿面承受的是脉动交变压应力。较低的齿表面硬度会造成齿轮表面抗接触疲劳强度降低，在交变应力作用下形成磨损严重的齿面和表面麻点甚至剥落坑。齿根处较低的硬度将降低齿轮的弯曲疲劳强度。再加上该处有夹杂物存在，气缸静音同步器，因此在交变应力作用下，疲劳裂纹在齿根处萌生并扩展。

　　上述分析看出，升降机齿轮的断裂属于疲劳断裂，疲劳裂纹起源于齿根部。齿根部不是马氏体***，硬度较低，且承受***的交变应力，当材料疲劳强度不足以承受载荷作用力时，发生疲劳性质的断裂。

　　齿表面硬度相对较低，致使齿轮在传动过程中齿表面形成严重磨损，在接触应力作用下，齿表面形成接触疲劳损伤。另外，升降机齿轮材料存在较严重的***缺陷，有铸造缺陷和较大尺寸的夹杂物，使得材料的疲劳抗力降低。

　　结论与建议齿轮材料中有夹杂物存在以及齿根表面硬度较低，在承受交变应力作用下，疲劳裂纹在齿根部处起源，***后造成齿轮的断裂。建议按照齿轮使用条件合理选择齿轮用材料和处理工艺，保证足够的齿表面硬度和良好的***状态;对升降机齿轮运转状况进行测试，以获得齿轮运行状况的具体数据，为齿轮的设计、加工提供依据。

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