k系列斜齿轮减速机性价比高

东迈减速机系列东迈减速机产品介绍

减速机行业趋势 减速机是用来将原动件减速/变速成为个体所需的转速的传动装置。例如我们用电机将电能转化为标准的转速，因为电能都是标准的，而我们所需要的速度却是有的快有的慢，因而我们需要借助减速机协助调整。可以说减速机与电机的搭配使用使得工业生产的设计更简单易行。

减速机是用来将原动件减速/变速成为个体所需的转速的传动装置。例如我们用电机将电能转化为标准的转速，因为电能都是标准的，而我们所需要的速度却是有的快有的慢，因而我们需要借助减速机协助调整。可以说减速机与电机的搭配使用使得工业生产的设计更简单易行。

减速机的应用领域 不夸张的说需要电力的地方就会有电机与减速机的组合。因此减速机的应用领域与电机多有重合。这里，根据减速机不同类型，对他们的主要应用举例说明：

1. 陶瓷行业设备-蜗轮蜗杆减速机

2. 自动机床-齿轮减速机

3. 自动升降机-齿轮减速机

我们的优势

摩铎利集团（Motovario）及西帝集团(SITI)一直都是意大利老牌的传动公司，都有近60年的历史，见证了意大利的自动化生产进程。在此过程中结合市场的需求，两者都不断设计创新开发出的减速机类型。其中摩铎利集团是涡轮蜗杆减速机的专利拥有者，是涡轮蜗杆减速机型的设计者。 目前摩铎利公司考虑在国内建厂组装，西帝公司也有代工或者自己的组装线，在交期方面极大的改善了进口产品的劣势，却拥有进口产品的品质保证，这是我们的优势之一。

作为业内知名的减速机品牌，这两家公司的国际市场占有率都非常高，它们的生产流程及产品都获得了多项认证，不仅符合欧洲各项指标要求，也根据国内的各项特别要求加以认证。

它们本就立足欧洲，放眼世界，深知质量的管控对于一个国际品牌的重要性。多年耕耘经验积累，勤加设计，它们也拥有了相对完整的产品体系，你想要的我们都能提供。

批量化及自动化的生产也保证了单个产品的成本降低，国内生产也能大大降低运输等等方面的支出，因而同样的价格享受欧洲品质!以下为主要减速机类型涡轮蜗杆减速机

规格：

包含五种规格减速器，客户可根据要求进行选用

性能：

产品使用的功率从0.06~4.0kW

输出扭矩为230Nm

可组合使用，速比范围从7.5~5000

齿轮减速机规格：

包含九种规格的减速器，客户可根据要求进行选用

产品使用的功率从0.12~22kW

输出扭矩为4000Nm

可组合使用，速比范围从6.80~33818

平行轴减速机规格：

包含十一种规格的减速器，有2级、3级传动，客户 可根据要求进行选用

产品使用的功率从0.12~200kW

输出扭矩为18000Nm

可与其他产品组合，速比范围从3.77~31434

其他减速机可供选择

无极调速器螺伞齿轮减速机十字转向器 另有其他非标及定制产品，欢迎来电来函垂询！

电机为什么要配斜齿轮硬齿面减速机使用

随着工业的不断发展，斜齿轮硬齿面减速机的应用越来越广泛，工业设备传动常用的电机，在使用的过程中都会配减速机一起使用。那么，电机为什么要搭配斜齿轮硬齿面减速机使用呢？对此有不了解的朋友吗？本文为大家介绍的正是电机为什么要配斜齿轮硬齿面减速机使用。

电机配减速机使用的原因：

1、在工业自动化应用的过程中，很多时候都要求设备能够低速转、大扭矩、高精准控制，满足这些要求就要用到减速机。在高速转、小扭矩的工况下，就不用加减速机。

2、电机配减速机是为了提高转矩，当负载很大时，一味的提高齿轮电机的功率是很不划算的事情，所以在需要的速度范围内选择减速机适用的减速比，减速机的出现就是为了降低速度从而提高输出扭矩的作用。

举例说明，根据电机扭力计算公式T=9550*P/N，其中的T是扭力，P是电机功率，N是输出转速。以四极的电机额定转速1450/减速比=输出转速，功率P为0.1KW，当减速比为10时，输出转速N是145时，那么T=9550*0.1/145=6.59NM。当增大减速比为100时，输出转速N则为14.5，那么T=9550*0.1/14.5=65.9NM。由此可见，通知减速机的速增大，输出转速减小，电机***终输出扭力变大了。反之…….

3、减速机在传动中有维护电机的效果，运转中减速机接受较大扭矩，过载时传递到电机。只要过载量除以减速比的数值，若直接由电机承担会引起电机的损坏。

4、在过载十分大的时候减速容易被损坏，减速机只需求改换备件就可以***运用，费用相对较低，假如电机直接损坏了，那么维修相对较慢，费用也高。

电机为什么要配斜齿轮硬齿面减速机使用就先为大家介绍到这里，相信大家看了以上的介绍之后有了更多的了解，以后在选择和使用电机与减速机的时候也不会感到盲目了。

齿轮磨齿工艺

磨齿工艺

磨齿分为展成磨齿和成形磨齿２大类。一般说来，展成磨齿的效率较低（蜗杆砂轮磨齿除外），磨齿费用较高，机床复杂，价格昂贵，限制了其在生产中的广泛应用，仅在少数精密机械及工具行业使用。而成形磨齿具有机床简单、效率较高、成本较低等优点，但由于过去成形磨齿砂轮修整问题未得到很好解决，也妨碍了成形磨齿工艺在生产中的应用。现在世界各国都在积极研究高精度、***率、多功能、性能稳定的新型磨齿加工方法和磨齿机。

5.1 展成磨齿

展成磨齿法又可分为单齿分度展成磨齿法和连续展成磨齿法，

瑞士 Ｍａａｇ磨齿机采用碟形砂轮磨齿，除继续保持高精度的优势外，在结构和磨削方法上有所改进，效率有所提高。为提高加工效率，Ｍａａｇ 公司在磨削方法上由 ＨＳＳ系列磨齿机的１５°／２０°的普通磨削法发展到０°磨削法，采用ＢＣ机构磨修形齿轮，形成了新的ＳＤ 系列。后来 Ｍａａｇ 公司在０°磨削法的基础上，又发展了Ｋ磨削法，效率又有所提高。尽管这样，Ｍａａｇ磨齿机的效率仍然很低，磨１ 个齿轮常常要耗费几个小时，成本很高，尤其是大规格磨齿机效率更低。

锥面砂轮磨齿机传动链长，而且渐开线齿面是逐点包络出来的，影响加工精度及稳定性，单件工时一般为０．６～３ｈ；但锥面砂轮磨齿机通用性好，在生产中应用得较广。世界上生产锥面砂轮磨齿机声誉较高的是德国的 Ｈｏｆｌｅｒ公司和 Ｎｉｌｅｓ公司。这２家公司已发展了直径为３５００ ｍｍ 的磨齿机系列产品。

大平面砂轮磨齿机传动链短，结构比较简单，加工精度也较高；但加工效率很低，多用来加工剃齿刀和插齿刀等齿轮刀具以及精度较高的齿轮。各国相关厂家都在生产这种磨齿机，但多年来在结构和性能上没有太大的发展。

在各种磨齿方法中，蜗杆砂轮磨齿机的效率高，一般１０多分钟就能磨１个齿轮，适于５～６级齿数＞８ ｍｍ 或直径＞６００ ｍｍ）的加工，还有待于解决。

近年来，日本还出现了采用电镀ＣＢＮ（立方氮化硼）蜗杆砂轮的数控蜗杆砂轮磨齿机，砂轮不用修整可连续加工几万个齿轮，用废后换新砂轮，加工效率很高，１ ｍｉｎ 左右就能磨１ 个齿轮，并能磨修形齿轮。目前，我国各种形式的展成磨齿机都已有生产，但产品尺寸系列还不够齐全。

5.2 成形磨齿

为了解决大批量齿轮的***经济磨齿问题，近年来世界上许多***（如前面提到的瑞士 Ｍａａｇ 公司以及德国、日本、英国、美国等）又在积极研究成形磨齿工艺。成形磨齿所达到的精度与展成磨齿相媲美，且生产率还要高好多倍（但仍低于蜗杆砂轮磨齿），强力***磨削应用于成形磨齿，效率还将进一步提高。成形磨齿一般适于５～６级精度齿轮的批量生产，还特别适合于模数大、齿致少、宽度大的齿轮和各种修形齿轮的加工。

成形磨齿要解决的第１个问题是创造通用的成形砂轮修整器，为此近年来发表了不少这方面的专利和成果，如图２所示。国外成形磨齿机多采用靠模四杆机构修整器；但这种修整器的精度稳定性较差，靠模数量多，调整麻烦。由于准确渐开线修整器结构一般较复杂，影响精度，又发展了许多种近似渐开线修整方法。单金刚石笔修整砂轮时很难解决金刚笔磨损对修整齿形精度的影响；因此又发展了金刚滚轮修整法。由于成形金刚滚轮制造复杂、价格很贵，国外又发展了金刚砂带压轮法。近年来，国内外又研制出了数控成形砂轮修整器，采用三坐标闭环系统，以保证精度并能自动调节补偿金刚石笔磨损；但这种装置复杂、昂贵，尚未正式应用于生产。