减速机蜗轮蜗杆择优推荐

蜗轮蜗杆减速机安装、维护

如何更好的安装、维护蜗轮蜗杆减速机

1.安装前应确认电机和蜗轮蜗杆减速机是否完好无损，并且严格检查驱动电机与蜗轮蜗杆减速机相连接的各部位尺寸是否匹配。这里指的是驱动电机法兰的***凸台和轴径与蜗轮蜗杆减速机法兰的***凹槽和孔径间的尺寸及配合公差；擦拭处理配合表面的污物与毛刺。

2.旋下蜗轮蜗杆减速机法兰侧面的工艺孔上的螺堵，旋动蜗轮蜗杆减速机的输入端，使抱紧内六角螺钉帽与工艺孔对齐，插入内六角工具旋松抱紧内六角螺钉。

3.手持驱动电机，使其轴上之键槽与蜗轮蜗杆减速机输入端孔抱紧螺钉垂直，将驱动电机轴插入蜗轮蜗杆减速机输入端孔。插入时必须保证两者同心度一致和二侧法兰平行。如同心度不一致或二侧法兰不平行必须查明原因。另外在安装时严禁用锤击，即可以防止锤击的轴向力或径向力过大损坏两者轴承，又可以通过装配手感来判断两者配合是否合适。判断两者配合同心度和法兰平行的方法为：两者相互插入后，两者法兰基本贴紧，缝隙一致。

简述减速机的内部组成结构和工作原理

蜗轮蜗杆减速机是将电动机、内燃机或者是其他的高速运转的动力机，通过减速机内齿数少的输入轴的齿轮啮合到输出轴的大齿轮上来实现减速的效果。经常用于大扭矩低转速的传动设备。

　　所谓的蜗轮蜗杆减速机传动比指的是减速机内大小齿轮的齿数比，减速机是利用各级齿轮的传动来实现减速，其通常会有几对相同原理的齿轮来共同运行。由两个相互啮合的齿轮所组成的结构叫做齿轮副，蜗轮蜗杆减速机由各级齿轮副组成，多级以小齿轮带动大齿轮的装置组成能大大降低转速。

蜗轮蜗杆减速机的安装、使用与维护减速机蜗轮蜗杆

蜗轮蜗杆减速机的安装、使用与维护 1、减速机的主动轴直接与电机联结时推荐采用弹性联轴器，减速机被动轴直接与工作机联结时推荐采用齿式联轴器或其他非刚性联轴器。 2、减速机的主动轴线和被动轴线与联接部分的轴线同心，其误差不得大于所用联轴器的允许值。 3、减速机安装使用时手转动必须灵活，无卡住现象，蜗杆轴承和蜗轮轴承的轴向间隙应符合技术要求的规定。 4、安装好减速器在正式使用前，应进行空载及部分额定载荷间歇运转各1～3小时后方可正式运转，运转应平稳无冲击，无异常振动和噪声及漏油等现象，较高油温不得超过85℃如发现故障应及时排除。 5、减速器的润滑 a、蜗杆蜗轮啮合一般采用浸油润滑，浸油深度，对蜗杆在蜗轮之下为蜗杆全齿高：对蜗杆在蜗轮之上和之侧的为蜗轮外径1/3。 b、减速器推荐采用兰炼33#润滑油。 c、减速器的润滑油油量按油标加注，并参照下表所列油量备油。 d、润滑油的更换新减速机（或新更换蜗杆付）次使用时，当运转7—14天后须更换新油。在以后的使用中定期检查油的质量，对于混入杂质或老化变质的油必须随时更换。但一般情况下，对于长期连续工作的减速机，须每2—3个月换油一次，对于每天工作时间不超过8小时的减速机，须每4—6个月换油一次。在工作中当发现油温升高，温升超过60℃或油温超过85℃，油的质量下降以及产生不正常的噪音等现象时，应停止作用，检查原因，如因齿面胶合等原因所致，必须修复排除故障，更换润滑油后再用。

CWU400圆弧齿蜗杆减速机

德州东迈WH蜗杆可以在蜗轮之下的圆弧齿圆 柱蜗杆减速器。WH蜗杆减速机按不同的安装位置,并打开油位塞螺钉检查油位线的高度,从油位塞处加油至润滑油从油位塞螺孔溢出为止,拧上油位塞确定无误后,方可进行空载试运转,时间不得少于2小时。运转应平稳,无冲击,振动,杂音及渗漏油现象,发现异常应及时排除。

德州东迈CWU400圆弧齿蜗杆减速机是常见的一种减速机，在结构和传动比上都有很大优势，特别是在某些条件下能使用自锁功能，因此很受使用者的青睐。圆弧齿蜗轮减速机常见的问题有三种，分别是减速机的发热和漏油、减速机的蜗轮磨损、减速机的轴承损坏。